Во-вторых, процесс экструзии нецелесообразен
1. Чрезмерная или недостаточная пластификация материалов
Это связано с настройкой температуры процесса и коэффициента подачи. Если температура установлена ​​слишком высоко, материал будет чрезмерно пластифицирован. Некоторые компоненты с более низкой молекулярной массой разлагаются и испаряются. Если температура слишком низкая, между компонентами не будет молекул.
Полностью слитая, молекулярная структура не сильна.
Однако, если отношение подачи слишком велико, площадь нагрева и сила сдвига материала увеличиваются, давление увеличивается, и легко вызвать чрезмерную пластификацию, если отношение подачи слишком мало, площадь нагрева и сила сдвига материала уменьшатся, что будет Вызывает меньшую пластификацию.
Будь то чрезмерная пластификация или суперпластификация, это приведет к резке и складыванию профилей.
2, напорные менее
С одной стороны, это связано с конструкцией пресс-формы (это будет описано отдельно ниже). С другой стороны, это связано с соотношением подачи и температурой. Когда давление является недостаточным, компактность материала плохая, и рыхлость материала кажется незакрепленной.
Скорость дозирующей подачи и скорость шнека экструзии должны быть отрегулированы так, чтобы контролировать давление от 25 до 35 МПа.
3. Низкомолекулярные компоненты в продукте не выделяются.
Как правило, существует два способа получения компонентов с низкой молекулярной массой в продукте, один из которых получается в процессе горячего смешивания и может быть выгружен через систему осушения и вытяжки во время горячего смешивания.
Вторым является частично остаточная и нагретая вода и газообразный хлористый водород, образующиеся при нагревании.
Это обычно вытесняется через принудительную систему выпуска в секции выпуска основного двигателя. Вакуум обычно составляет от -0,05 до 0,08 МПа. Если он не открыт или слишком низок, в продукте останутся низкомолекулярные компоненты, что приведет к снижению механических свойств профиля.
4, крутящий момент винта слишком низкий
Крутящий момент винта - это величина силы реакции реактора. Установите значение температуры процесса. Коэффициент подачи напрямую отражается на значении крутящего момента винта. Крутящий момент винта слишком низкий, чтобы отразить его до некоторой степени.
Температура низкая или отношение подачи мало, поэтому материал не полностью пластифицирован до степени экструзии, и механические свойства профиля также снижаются.
В зависимости от экструзионного оборудования и пресс-формы крутящий момент шнека обычно составляет от 60% до 85%, чтобы соответствовать требованиям.
5. Скорость тяги не соответствует скорости экструзии.
Если скорость вытягивания слишком высока, механические свойства стенки профиля будут снижены, а скорость вытягивания будет слишком низкой. Сопротивление профиля велико, и продукт находится в состоянии высокого растяжения, что также влияет на механические свойства профиля.
В-третьих, дизайн формы не является разумным
1. Конструкция пресс-формы является необоснованной, особенно распределение внутренних ребер и обработка угла раздела.
Это может привести к концентрации напряжений, и необходимо улучшить конструкцию и устранить прямые и острые углы на границе раздела.
2. Давление пресс-формы недостаточно.
Давление пресс-формы напрямую зависит от степени сжатия пресс-формы, особенно от длины прямого участка пресс-формы.
Если степень сжатия формы слишком мала или прямая часть слишком коротка, продукт не будет плотным и не повлияет на физические свойства.
С одной стороны, изменение давления в пресс-форме можно регулировать путем изменения длины плоской части пресс-формы, с другой стороны, можно выбирать различные степени сжатия для изменения давления экструзии на этапе проектирования пресс-формы, но следует обратить внимание на степень сжатия индентора.
Степень сжатия шнека экструдера адаптирована, параметры процесса экструзии также могут быть отрегулированы, а пористость может быть увеличена путем изменения состава.
Пластина меняет величину давления расплава.
3. Для снижения производительности, вызванного плохой сходимостью расщепленных ребер, длину ребер и наружную поверхность, ребра и ребра в месте слияния следует соответствующим образом увеличить или увеличить степень сжатия для решения.
4. Разгрузка пресс-формы происходит неравномерно, что приводит к несоответствующей толщине стенки или несогласованным профилям.
Это также приводит к разнице в механических свойствах между двумя гранями профиля. Иногда нам не удавалось пройти тест, когда нам было холодно, что доказывает это.
Что касается нестандартных профилей, таких как тонкие стены, мы не будем их здесь повторять.
5. Скорость охлаждения калибровочной матрицы.
Температура охлаждающей воды обычно не вызывает достаточного внимания. Функция охлаждающей воды состоит в том, чтобы вовремя охлаждать и придавать форму макромолекулярной цепи профиля с целью использования.
Медленное охлаждение позволяет молекулярной цепи удлиняться в течение достаточного времени, чтобы способствовать формированию.
Быстрое охлаждение, разница температур между температурой воды и экструдированной заготовки слишком велика, и продукт закаливается, что не способствует улучшению низкотемпературных характеристик продукта.
Исходя из объяснения физики полимеров, макромолекулярные цепи ПВХ подвергаются обжатию и растяжению под действием температуры и внешней силы. Когда температура и внешняя сила снимаются, макромолекулярная цепь не восстанавливается в свободном состоянии и находится вне состояния стекла.
Неупорядоченное расположение цепей приводит к низкотемпературным ударным свойствам макроскопических продуктов.
Берутся
Методы обработки пластмасс объясняют существование процесса релаксации напряжений после удаления профиля ПВХ после удаления продукта от температуры и внешних сил.
Подходящая температура охлаждающей воды благоприятна для процесса.
Когда температура охлаждающей воды слишком низкая, напряжение в продукте не исчезает, что приводит к снижению производительности продукта. Следовательно, профиль охлаждения охлаждается медленно, и можно предотвратить коробление, изгиб и усадку формованного изделия, а также можно предотвратить снижение ударной вязкости изделия из-за внутренних напряжений.
Обычно температуру воды поддерживают на уровне 20 ° С.
Чтобы осторожно охладить заготовку без закалки, водопроводная труба, соединенная с охлаждающей калибрующей гильзой, соединена с задней частью формовочной детали, так что направление потока воды в калибрующей гильзе противоположно направлению движения. Передняя часть разряжена.
Это не приводит к гашению заготовки из-за низкой температуры воды, чрезмерного внутреннего напряжения, а также из-за того, что профиль хрупок, а ударопрочность профиля снижается. (продолжение следует)