聚氯乙烯，也稱為硬質PVC，它是由氯乙烯單體制成的聚合的無定形熱塑性樹脂加某些添加劑（如穩定劑，潤滑劑，填料等）。
除了使用該添加劑，而且還使用了共混與其他樹脂改性方法，它具有明顯的實用價值。這些樹脂具有氯化聚氯乙烯，聚乙烯，ABS，EVA，MBS等。
UPVC熔體粘度高，流動性差，即使有較高的注射壓力和熔體溫度，流動性不會有太大變化。此外，樹脂模制溫度和熱分解溫度非常接近能形成很窄的范圍內，成形材料難于的溫度。

1，塑料加工
在室溫下24小時后，少于0.02％的水，并因此無需干燥。如果你一定要擦干，放入60-70℃的熱空氣烘箱3小時或80℃干燥1-1.5小時。
到與新的材料混合20％的再生材料，再生材料的量取決于較終使用的產品而定。濫用再生材料注射可能會失敗，不僅收復的成分太多，更多的是由于一些再加工后的材料。通過回收材料回收每次更優質一滴水的。
2，注塑機的選擇
UPVC由于熔體粘度，易分解，鐵的分解產物具有腐蝕作用，它必須專用于塑料注塑件和溫度控制系統。
3，模具及澆口設計
模具溫度可以設置為40℃。所述流路的長度較短，就會有一個大的直徑，以減少壓力損失和包裝可以被傳輸到空腔。柵極盡可能短，切割表面是圓形的，噴嘴孔口6毫米,,圓錐形的較小直徑，進內角5°。面對模具澆口一輪談判應，加之制作精良的冷料，連接的主要通道和半徑門部分，為7mm直徑。
切圓臉和連接塑料部件的半徑越好，切割面更短的門中的應用也很好用。
冷料裝置能很好地防止半固化材料進入模腔，其重要性經常被忽視。
門位置到右側，這樣，在流路內的材料流動順暢，不會留痕跡尖角，和金屬碎片，以避免壓縮或解壓時，保持在流路暢通。
可表面鍍鉻，形成保護效果鑄造不銹鋼模具中，至少13％的鉻含量，優選16％，至少55洛氏硬度，硬鋼模具中的應用。
生產后，小心施加溫和的堿性清潔模具表面，然后噴霧油噴霧或硅噴霧質量。
4，熔體溫度
可用測量空中發射，從185-205℃。從可發射UPVC準確熔融溫度的材料的平滑度。如在注射后的粗糙的材料，如由該材料是不均質的（少增塑劑），指示預定溫度過低;如從上升和冒出大量煙霧的注射發泡，這意味著該溫度過高。
5，注射速度
慢射速，否則將削減過多的材料降解，采用UPVC的產生極其光滑，厚壁制品，應采用多級注射充模速度。
6，螺桿轉速
應與模塑周期配合使用。螺桿表面速度不應超過0.15-0.2m /秒
7，背壓
高達150巴，越低越好，常見為5巴。
8，停留時間
在200℃左右，較多不超過五分鐘缸停留時間的溫度。當溫度為210℃，桶停留時間不得超過三分鐘。